一,인쇄산업의 관용어 대중과학
① 인쇄는 상대적인 대비입니다.
K 값을 참조하여 필드 밀도가 충분한지 여부를 측정하고 어두운 조정 수준이 명확한지 여부를 측정하고 네트워크 증가 정도를 판단하고 이미지 대비의 순서를 제어하는 중요한 지표입니다.
② 색 농도
빨간색, 녹색 및 파란색 필터를 통해 노란색, 마젠타색 및 녹색 잉크의 농도를 각각 측정합니다.
③ 그레이 밸런스
회색을 생성할 수 있는 색상 조합을 나타냅니다. RGB 색상 공간에서 R, G 및 B는 중간 회색을 생성하기 위해 동일한 혼합만 필요합니다. CMYK 색상 공간에서 4색 잉크로 인해 동일한 네트워크 비율을 가진 동일한 양의 노란색, 마젠타색 및 녹색 기본 잉크는 중간 회색을 생성할 수 없습니다.
④ 인쇄 품질
인쇄물의 품질은 인쇄 된 완제품의 다양한 외관 특성의 포괄적 인 효과를 나타냅니다.
⑤ 컨트롤 스트립
몇 가지 주요 품질 측정 항목을 선택하고 몇 가지 표준 이미지를 디자인한 다음 특정 방식으로 결합하여 인쇄 품질 측정 및 제어 막대를 구성합니다.
⑥ 아울렛 증가
제판 및 인쇄 과정에서 네트워크 크기가 증가하는 현상으로 실제 네트워크 영역이 예상 네트워크 영역보다 커집니다.
⑦ 행정 수준
이미지의 명암 변화를 말하며, 인쇄는 시각에서 인식할 수 있는 밀도 차이를 의미합니다.
⑧ 붙여넣기
다크 네트워크의 레이아웃은 변형을 증가시키고 서로 연결하여 다크 레벨 현상의 손실을 초래합니다.
⑨ 접지 인쇄율
잉크 중복 인쇄 정도를 측정하는 물리량으로 후면 컬러 잉크가 이전 인쇄 표면에 접착하는 능력을 나타내는 데 사용되며 값이 높을수록 중복 인쇄 효과가 좋습니다.
⑩ 플라워 버전
점차적으로 좁아지는 그래픽 콘센트의 인쇄판 인쇄 과정을 말하며, 높은 프로필 일부 작은 콘센트 손실, 회색 현상의 필드 부분, 꽃판은 인쇄판의 인쇄 저항을 감소시켜 영향을 미칩니다. 인쇄 품질.
2, 인쇄 산업 일반 인쇄 기술 대중 과학
1. 필름 피복 공정
① 정의:필름 공정은 인쇄 후의 표면 처리 과정으로,{0}인쇄 후 플라스틱,{1}인쇄 후 접착제 또는{2}인쇄 후 필름이라고도 하며, 표면에 있는 필름 기계를 말합니다. 투명 플라스틱 필름 층을 형성하여 종이{3}}플라스틱 제품 가공 기술. 일반적으로 사용되는 공정에 따라 코팅 필름, 사전 코팅 필름 두 종류로 나눌 수 있습니다. 필름 재료는 밝은 빛 필름, 무광택 필름 두 종류로 나뉩니다.
② 효과:인쇄물 색상이 더 밝고 인쇄물의 인성, 내마모성, 내 접힘성, 인장 저항 및 내 습성이 크게 강화되어 모든 종류의 인쇄물의 외관 효과를 보호하고 수명을 향상시킵니다. 가장 주목할만한 것은 필름이 인쇄 제품의 품질 결함을 크게 보상 할 수 있다는 것입니다. 인쇄 과정에서 많은 외관 결함을 덮은 후 (특히 매트 필름 후) 덮을 수 있습니다.
2. UV 오일 위, 광택 처리, 오일 위
① UV는 UV유(투명잉크로 해석할 수 있는 인쇄재료)를 제품에 전사하여 광택을 내는 일부 인쇄수단(실크인쇄, 오프셋인쇄 등)입니다. 블록 또는 디자인의 일부만 (로컬 UV 라이트 오일은 실크 인쇄가 필요함)
② 연마:건조 후 인쇄물의 광택을 보호하고 증가시키기 위해 무색 투명 페인트 층을 적용합니다.
