미래의 지능형 인쇄공장은 이 네 가지 측면을 바탕으로 구축됩니다.

산업 4.0 폭풍처럼 휩쓸려 각계각층에서 강력한 반응을 불러일으켰으며, 환경 보호, 녹색 개발 이념이 모두의 공감대가 되었습니다. 현재의 생산 방식을 개선하고 공장의 효율성을 향상시키는 방법은 사회 전체의 고민과 논의의 초점이었으며, 정보화 및 자동화 수준이 상대적으로 낮은 인쇄 및 포장 코팅 산업을 변화시켜 다음과 같은 과제를 해결할 수 있는 방법을 제시했습니다. 새로운 시대의 발전, 스마트팩토리의 방향을 바꾸는 것이 답이다!
지능형 인쇄 공장은 디지털 공장, 사물 인터넷 기술 및 모니터링 기술을 사용하여 정보 관리 서비스를 강화하고 생산 프로세스의 제어 가능성을 개선하며 생산 라인의 수동 개입을 줄이고 합리적인 계획 및 일정 관리를 기반으로 합니다. 동시에 초기 지능형 수단과 지능형 시스템 및 기타 신흥 기술을 하나로 통합하여 에너지 절약, 녹색, 환경 보호, 편안한 인간화 공장을 건설합니다. 개인적으로 지능형 인쇄공장 건설은 다음과 같은 측면에서 시작되어야 한다고 생각합니다.
1. 합리적인 생산 레이아웃
인쇄 공장의 경우 합리적인 생산 레이아웃은 생산 공정의 흐름에 따라 장비, 자재 및 물류의 "U" 레이아웃을 수행하는 것입니다. 이렇게 하면 불필요한 물류 교차를 줄여 최고의 자재 순환 효과를 얻을 수 있습니다. 생산 과정이 더 원활합니다. 그러나 스마트 팩토리의 생산 레이아웃에서는 더 많은 요소를 고려해야 합니다.
장비 수준에서는 국가 정책 요구사항에 따라 환경보호 장비가 필수적이므로 배출 장비(인쇄 복합재 등)를 최대한 중앙 집중적으로 배치해야 하며, 환경 보호 장비의 합리적인 위치는 국가 정책에 따라 고려되어야 한다. 배기관의 배치; 스마트공장의 창고 시스템은 입체적인 창고, 넓은 창고 공간 활용률, 고도의 자동화를 확실하게 도입할 것이며, 물류 시스템과 자동으로 도킹할 수 있습니다. 입체 창고의 형태와 위치를 계획할 때 소프트 백, 코팅 작업장 등 생산 공정의 요구 사항을 충분히 고려하여 깨끗하고 불결한 점이 있으므로 입체 창고를 설계해야 합니다. 작업장의 3차원 창고는 자재의 임시 회전 캐시에만 사용되므로 수량은 적을 수 있지만 위치는 매우 특별해야 하며 대부분의 섹션에서 자재를 가져오고 공급하는 것이 편리합니다. ; 알루미늄 호일과 숙성된 코일은 트레이와 접촉할 수 없으므로 공중에 매달아야 하므로 작은 단위 부피가 커지므로 더 많은 도로(스태커)를 배치해야 합니다. 기다리 자.
지능형 지원 시스템, 자동 로딩 및 하역 장치, 지능형 시각적 뒤집기 로봇, 지능형 노화 시스템, 자동 계량 장치, 지능형 포장 생산 라인 등과 같은 지능형 공장과 관련된 지능형 지원 시스템을 레이아웃 범위 내에서 고려해야 합니다. 계량 장치는 물류 경로에서 합리적으로 설계되어야 하며 경화 시스템은 복합 섹션 뒤, 슬리터 백 섹션 앞에 추가되어야 합니다.
따라서 스마트공장의 생산 레이아웃은 작업장과 공간 전체에 대한 새로운 고려이며, 최종적으로 스마트공장의 인프라인 종합적인 생산요소의 합리적인 배분이 이루어지며, 공장의 원활한 운영에 중요한 역할을 한다. 그 이후 단계.
2. 디지털 네트워킹
작업장 디지털화는 스마트 팩토리의 기본 조건입니다. 작업장 생산 정보만 디지털화하여 획득 시스템에 의해 자동으로 수집되고 점진적으로 빅데이터가 축적되며 생산 분석을 위한 탄탄한 기반을 마련할 수 있습니다. 작업장 디지털화는 인력, 자재, 주문 작업 주문 코드 정보를 제공하고 장비 상태 및 프로세스 매개변수, 작업장 환경, 에너지 소비 및 기타 정보를 자동으로 수집하고 네트워크 시스템을 통해 데이터를 저장할 수 있는 것입니다.
3. 정보화
정보는 관리 아이디어를 달성하기 위해 소프트웨어를 사용하는 것이며 현재 인쇄 공장 정보 수준은 낮으며 원자재 조달에서 완제품에 이르기까지 생산 프로세스의 실시간 데이터 수집, 제어 및 모니터링을 달성하기 위한 전자 수단입니다.
4. 린 생산
린 생산과 지능형 생산은 개념의 두 영역이며 초점은 동일하지 않습니다. 린 생산은 주로 생산 프로세스 관리 개념과 구현 방법을 강조하고 지능형 생산은 기술 실현에 더 중점을 두지만 둘은 상호 보완적인 관계입니다.

린 생산에 대한 많은 아이디어는 지능형 생산 시스템 구축, 빠른 전환의 린 생산, 폐기물 감소, 시각적 생산 및 기타 개념을 안내할 뿐만 아니라 프로세스 목표를 달성하기 위한 지능형 생산도 안내합니다. 마찬가지로 장비 상호 연결, 생산 일정 관리, 프로세스 협업, 품질 프로세스 제어, 빅 데이터 분석, 시각화 및 지능형 생산의 예측 유지 관리와 같은 방법과 수단은 모두 린 생산(Lean Production)의 도입과 개선을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
따라서 스마트 팩토리의 레이아웃과 정보화는 단순히 생산 방식을 복사하는 것이 아니라, 린(Lean) 생산 개념과 방법을 바탕으로 생산 레이아웃과 제품 프로세스를 심층적으로 분석하고 효과적인 개선이 이루어집니다.
심층적으로 분석하고 변경하고 지능형 생산의 기술적 이점을 최대한 활용함으로써 마침내 환경 보호, 녹색 및 상호 연결된 생산 및 서비스 모드를 실현할 수 있습니다.
요약하면
스마트 공장 붐 속에서 기업은 스마트 공장 구축 추세를 맹목적으로 따라가서는 안 되며, 자사 제품, 프로세스, 장비 및 주문의 특성과 결합된 기업의 중장기 발전 전략에 집중하고 합리적으로 계획해야 합니다. 스마트팩토리 구축 청사진. 표준화, 표준화 추진을 바탕으로 기업 스스로 해결해야 할 현재의 시급한 모순을 시작으로 스마트공장 구축이 점차 추진되고 있다.