저그램 표면 용지를 위한 플렉소 인쇄 기술
저그램 원지를 사용하여 골판지 표면 종이를 만들 때 골판지 표면에 골판 흔적이 노출됩니다. 명백한 골판지가 생기기 쉽고 골판지의 낮은 오목면에 필요한 텍스트 및 텍스트 내용을 인쇄할 수 없습니다. 골판지로 인한 요철면을 고려하여 인쇄판을 하기 위해서는 탄력성이 좋은 유연한 수지판을 선택하여 인쇄가 불분명하고 바닥이 노출되는 단점을 극복해야 합니다. 특히 저그램지로 생산된 A형 골판지는 인쇄기로 인쇄한 후 골판지의 편압강도에 큰 손상을 입게 된다. 또한 골판지의 측면 압력 강도도 인쇄 롤 및 구현 롤 후에 크게 손상됩니다.
골판지 표면의 구루병 차이가 너무 크면 골판지 라인 생산 골판지 뒤틀림으로 이어지기 쉽습니다. 뒤틀린 보드는 오버프린팅 부정확성과 인쇄 홈이 게이지 현상을 벗어나게 하므로 뒤틀린 보드는 인쇄하기 전에 눌러야 합니다. 고르지 않은 골판지의 강제 인쇄가 규칙을 유발하기 쉬운 경우 골판지의 두께도 감소합니다.
동일한 배치에서 카톤 인쇄의 색상 차이 문제 해결 기술
골판지 인쇄의 품질과 공정을 개선하는 방법은 생산 과정에서 4색 기계 인쇄 공정이 인쇄 시트 색상에 정확하게 나타났지만 인쇄 사양의 전체 배치가 일치하지 않아 후처리를 수행할 수 없습니다. 밖으로. 그 원인은 다음과 같이 분석된다.
전면 게이지 높이 위치가 적절하지 않습니다. 이전에 지정된 위치에서 일반적으로 전면 게이지 아래에 3개의 인쇄된 용지를 겹쳐서 용지를 누르는 느낌이 들 때 경련하고 용지가 자유롭게 경련될 수 있습니다. 높거나 낮음으로 인해 용지 위치가 정확하지 않게 되기 전에 인쇄 제품 사양은 물론 일관성이 없습니다.
측면 게이지 압력판의 높이와 용지 롤의 장력을 포함하는 측면 위치가 정확하지 않습니다. 판지의 높이와 용지 롤의 장력이 적절하지 않으면 용지가 제 위치에서 당겨지지 않거나 머리 위로 당겨져 용지 면이 정확하지 않습니다. 일반적으로 사이드 게이지 압착판의 높이는 인쇄된 용지 두께의 3배가 되어야 하며, 사이드 게이지가 종이를 당기는 거리는 5-8mm입니다.
